고무 분말을 만들기 위해 타이어 기계를 사용하는 라인
고무 분말을 만들기 위해 타이어 기계를 사용하는 라인폐고무 자원회수 전용 모듈형 통합처리장치입니다. 이 솔루션은 화학적 첨가물 없이 순수 기계적 주변 온도 처리를 채택하여 24시간 안정적인 자동화 제조 작업 흐름을 가능하게 합니다.
전체 시스템은 기본 고무 파쇄 호스트, 물질 운반 모듈, 분류 스크리닝 어셈블리, 다단계 자기 분리 장치 및 중앙 집중식 전기 제어 캐비닛으로 구성됩니다. 전처리된 고무 블록에 대해 연속적인 파쇄 및 미세 분쇄를 수행하여 다양한 입자 크기 사양을 포괄하는 고무 과립 및 분말을 제공합니다. 다단계 금속 제거 모듈은 연삭 절차에서 생성된 미세한 강철 와이어 불순물을 완전히 포착하여 완성된 고무 출력물에 대해 높은 순도를 유지합니다. 이 장비는 전세계 폐타이어 및 산업용 폐고무 재활용 벤처를 위한 핵심 처리 옵션 역할을 합니다.

✅ 컴팩트한 표준 하드웨어 레이아웃
공간 효율적인 프레임 디자인이 제공됩니다. 표준 하드웨어에는 1차 고무 파쇄기, 벨트 컨베이어, 멀티 데크 진동 체, 다중 자기 분리기 및 통합 전기 제어 캐비닛이 포함되어 완전한 타이어 재활용 작업 흐름을 제공합니다.
✅ 유연한 옵션 모듈 업그레이드
추가 어셈블리는 섬유 분리 장치, 먼지 제거 장치 및 자동 완제품 포장 기계를 포함하여 클라이언트측 출력 목표 및 작업장 조건과 일치하는 선택 가능합니다.
✅ 다양한 규모의 공장에 적합
구성 가능한 시스템 조합 덕분에 장비는 소규모 작업장, 중간 규모 공장, 대규모 재생 고무 재활용 기지의 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
✅ 컨베이어 구동 자동 자재 처리
전체 프로세스 컨베이어 운송으로 수동 자재 개입이 줄어듭니다. 이는 자재 손실을 효과적으로 줄이고 빈번한 현장 수동 작업으로 인해 발생하는 잠재적인 안전 위험을 낮춥니다.

처리 작업흐름
예비 처리를 거친 고무 원료는 컨베이어 시스템을 통해 1차 분쇄 장치로 공급되며, 여기서 롤러 전단 및 압축을 통해 초기 크기 감소가 달성됩니다. 파쇄된 혼합물은 1차 자력선별장치로 이송되어 큰 철강선을 제거한다. 그런 다음 물질은 다음 단계인 -분쇄 공정-으로 진행되어 목표 입자 크기로 정제된 후 진동 스크린에서 분류됩니다. 사양을 충족하는 자재는 완제품 영역으로 전송되고, 대형 자재는 추가 연삭을 위해 자동으로 재순환됩니다. 생산 라인에는 다단계 자기 분리 장비가 통합되어 가공 중에 방출된 미세한 강철 와이어를 지속적으로 제거하고 포괄적인 불순물 제거를 통해 높은 제품 품질을 보장합니다. 옵션으로 제공되는 먼지 제어 시스템을 사용하면 공기 중 먼지를 억제하고 깨끗한 생산 환경을 유지할 수 있습니다.
핵심 기계---분쇄기
옵션인 내마모성 분쇄 롤 솔루션
다양한 원자재 조건에 맞게 두 가지 대체 롤러 재료 선택이 제공됩니다. 바나듐 티타늄 합금 냉각 주철 롤러는 탁월한 표면 경도와 내마모 성능을 제공합니다. 경합금 표면 용접이 적용된 주강 롤러는 뛰어난 충격 지지력을 자랑합니다. 특수 홈이 있는 후면 롤러는 안정적인 분쇄 출력을 위해 재료 공급 그립과 전단 효과를 최적화합니다.
안정적인 저소음 드라이브 어셈블리
동력 전달 장치용 강화 기어 감속기가 장착되어 있습니다. 안정된 토크를 출력하고 높은 수준의 처리 효율성을 유지하며 장시간 연속 운전 중에 작동 소음을 효과적으로 줄입니다.
내장형 과부하 안전 보호
스마트 과부하 보호 메커니즘은 비정상적인 과도한 부하가 발생하면 즉시 작동하여 이물질이나 과공급으로 인한 파괴적인 손상으로부터 핵심 기계 구성 요소를 보호합니다.
유지보수 감소를 위한 자동 베어링 윤활
통합된 자동 윤활 설정이 베어링 오일 공급을 담당합니다. 빈번한 수동 급유 작업을 없애고 일일 운영 작업 흐름을 단순화하며 재활용 공장 운영자의 일상적인 유지 관리 작업량을 줄여줍니다.




작업장

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