고무 과립 용 타이어 크러셔

급증하는 글로벌 순환 경제 수요를 배경으로 수명이 다한 폐타이어가 여러 지역에서 계속 급증하고 있으며, 이로 인해 재활용업체는 폐고무를 시장 가치가 있는 과립 및 분말로 변환하기 위한 안정적이고 효율적인 처리 솔루션을 모색하게 되었습니다. 많은 기존 재활용 설정은 불안정한 분리 결과, 일관되지 않은 입자 순도 및 과도한 수동 개입으로 인해 중소 규모 재활용 공장의 프로젝트 수익성이 제한되는 문제를 겪고 있습니다.

1. 인건비 절감을 위한 자동화된 연속 생산

중앙 집중식 전기 제어 패널을 갖춘 이 전체 처리 라인은 장시간 논스톱 작동을 지원합니다. 자재 공급 및 완제품 수집에는 소수의 작업자만 필요합니다. 컨베이어 속도와 장치 시작-정지 상태를 중앙에서 관리할 수 있습니다. 운전자는 기본 기술 교육을 받은 후 일상 작업을 마스터할 수 있습니다.

2.안정적인 제품 순도를 위한 다단계 불순물 제거

다중 그룹 자기 분리 구조는 파쇄 과정에서 생성된 작은 강철 파편을 완벽하게 제거합니다. 이는 단일 단계 자기 분리의 결함을 수정하여 금속 불순물을 적격 범위 내로 유지하여 다양한 다운스트림 고무 가공 부문의 원자재 요구 사항을 충족합니다.

3. 폭넓은 시장 호환성을 위해 조정 가능한 출력 사양

작업자는 호스트 롤러 간격을 조정하고 다양한 체 스크린을 교환하여 다양한 메쉬 크기의 고무 과립과 분말을 얻을 수 있습니다. 완성된 출력물은 합성 트랙, 아스팔트 개조, 방수 멤브레인, 재생 고무 및 충격 흡수 부품에 널리 채택됩니다.

4. 주변 온도 물리적 처리, 친환경 및 절전

순수 기계적 실온 분쇄 기술을 채택한 이 시스템은 폐수나 유해 배기가스를 생성하지 않습니다. 극저온 분쇄 방법에 비해 훨씬 적은 전력을 소비합니다. 내장된 먼지 억제 장치는 사용자가 현지 환경 보호 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있도록 도와줍니다.

전체에 걸쳐 상온-기계 분쇄 공정을 사용하여 폐수나 독성 물질 배출이 발생하지 않습니다. 극저온 분쇄 공정에 비해 상당한 에너지 절감 효과를 제공합니다. 통합 먼지 제거 시스템은 배출을 제어하여 현지 환경 규정을 보다 쉽게 ​​준수할 수 있도록 해줍니다.

5.장기 안정성을 위해 유지 관리가 적게 필요한 견고한 메인 유닛

공급원료 조건에 따라 두 가지 유형의 내마모성 분쇄 롤러가 옵션으로 제공됩니다. 일치하는 구동 어셈블리, 보호 모듈 및 자동 윤활 설정은 취약한 구성 요소의 서비스 수명을 연장합니다. 합리적인 장비 레이아웃으로 빠른 부품 교체를 위한 유지 관리 공간을 확보하고 장기적인 운영 비용을 절감합니다.

6. 맞춤형 맞춤형 유연한 프로젝트 솔루션

우리는 고객 현장 작업장 규모, 목표 처리량 및 원자재 조건을 기반으로 시스템 구성을 맞춤화합니다. 옵션에는 표준 전체 라인과 맞춤형 레이아웃이 포함되어 소규모 작업장뿐만 아니라 대규모 폐타이어 재활용 사업에도 적합합니다.