타이어 재활용의 성공은 대부분의 사람들이 간과하는 한 가지 간단한 일에 달려 있습니다. 타이어가 파쇄 장비에 들어가기 전에 타이어를 올바르게 준비합니다.
많은 재활용 업체는 적절한 준비없이 타이어를 기계에 직접 공급하는 실수를합니다. 이로 인해 장비 막힘, 처리가 느리고 유지 보수 비용이 증가하여 이익이 침식됩니다.
이 안내서는 초기 정렬에서 최종 청소 단계에 이르기까지 재활용 타이어를 준비하는 데 필요한 단계를 자세히 설명합니다. 스틸 벨트를 올바르게 제거하고 타이어를 크기로 자르고, 타이어 파쇄 장비를 피크 성능으로 수행하고 비용이 많이 드는 고장을 피하는 방법을 배웁니다.
1 단계 : 금속 구성 요소를 분리하고 제거합니다
모든 비 루버 구성 요소를 제거하여 시작하십시오. 이것은 파쇄선에 들어가기 전에 모든 림을 타이어에서 분리하는 것을 의미합니다. 타이어 파쇄 장비는 강철 림을 처리하도록 설계되지 않았으므로 블레이드와 모터를 손상시킬 수 있습니다.
수신 구역에서 간단한 확인을 설정하십시오. 트럭이 타이어와 함께 도착하면 근로자에게 각 선적을 신속하게 검사하고 림이 부착 된 타이어를 제거하십시오. 시스템에 하류에 금속 분리기가 있더라도 림으로 전체 타이어를 처리하면 장비에 불필요한 마모가 발생합니다.
표준 수신 프로세스 의이 부분을 만드십시오.
2 단계 : 유형과 크기별로 타이어 등급
같은 방식으로 모든 타이어를 파쇄기에 던질 수는 없습니다. 상업용 채굴 타이어는 자동차 타이어와 밀도와 강화 강도가 다릅니다. 그것들을 함께 섞으면 시스템을 과부하시키고 막히게됩니다.
타이어를 별도의 더미로 분류하여 시작하십시오. 승객 타이어를 함께 유지하고 트럭 타이어를 함께 모으고 오프로드 타이어를 자신의 더미에 보관하십시오. 이를 통해 각 타이어 배치에 대한 시스템 설정, 블레이드 속도, 토크 및 최대 효율을 조정할 수 있습니다.
비슷한 타이어를 함께 처리하면 타이어 파쇄 장비가 더 매끄럽게 작동하고 일관된 고무 수율을 생성합니다. 이 배치 방법은 TDF (타이어 유래 연료) 또는 부스러기 고무를 생산하든 중요합니다. 고객은 일관된 품질에 대해 프리미엄을 지불하며 혼합 타이어 유형을 처리하는 스트레스없이 장비는 더 오래 지속됩니다.
3 단계 : 먼지, 잔해 및 위험 물질을 제거하십시오
오염 된 타이어는 수술에 비용이 많이들 수 있습니다. 먼지와 그리스는 스크린과 둔한 블레이드를 막아 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 바쁜 시설에서는 소량의 오염조차도 빠르게 축적되어 더 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
건설 프로젝트 나 성형 제품에 대한 깨끗한 출력을 원한다면 깨끗한 타이어로 시작하십시오. 컨베이어 세척 또는 공기 송풍기 시스템과 같은 간단한 청소 공정을 통합하면 큰 차이가 생길 수 있습니다. 크러셔 유지 보수 비용을 줄이고 재료를 원활하게 흐르고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다.
또한 배터리, 와이어 또는 타이어에 묶인 유리와 같은 유해 물질을 염두에 두십시오. 이 재료는 근로자에게 심각한 안전 위험을 초래하며 파쇄 과정에서 스파크를 만들 수 있으며 장비를 손상시킬 수 있습니다.
4 단계 : 대형 타이어 또는 단단한 타이어를 사전 절단하는 것을 고려하십시오
사전 절단은 산업 또는 OTR (Off-the-Shelf) 타이어를 처리하는 시설에 필수적입니다. 이 타이어는 종종 표준 파쇄기에 안전하게 공급하기에는 너무 크거나 조밀합니다.
관리 가능한 청크로 타이어를 사전 절단하면 기계적 변형이 줄어들고보다 균일 한 피드 패턴을 만듭니다. 이로 인해 충격 하중과 로터 발작을 방지하며, 둘 다 베어링을 손상시키고 부품을 구동 할 수 있습니다. 유압 전단 사용 또는타이어 측벽 커터이 준비 단계를 간소화하고 시간이 지남에 따라 출력을 늘릴 수 있습니다.
듀얼 샤프트 파쇄기를 작동하는 경우이 사전 크기는 intermeshing 블레이드의 효율성을 향상시켜 마찰과 에너지 소비를 줄입니다.
5 단계 : 부드러운 재료 처리 워크 플로 설정
상류 준비의 효과는 자재 취급 시스템의 효율성에 따라 다릅니다. 준비자가 타이어를 올바르게 배열하지만 컨베이어 나 호퍼에서 병목 현상이 발생하면 효율성이 손실됩니다.
준비에서 처리에 이르기까지 타이어의 중단되지 않은 운송을 보장하기 위해 프로세스를 설계해야합니다. 서지 호퍼 또는 버퍼를 제공하면 준비가 일시적으로 느려 지더라도 파쇄기가 계속 작동 할 수 있습니다.
전처리에서 자기 분리에 이르기까지 모든 것을 포함하는 완전한 시스템에 투자하면 일관된 공급량 및 입자 크기를 보장 할 수 있습니다. 이것은 펠렛 화 및 하류 재료 컨디셔닝의 가변성을 감소시킵니다.
타이어 준비는 이익을 결정합니다
타이어 재활용 시스템이 유지 보수 비용이 가장 낮은 것으로 가장 높은 출력을 달성하기 위해 자재 준비가 중요합니다. 타이어 준비의 모든 단계는 슈레더에 들어가기 전에 시스템 성능에 영향을 미칩니다. 림 분리, 크기 분류, 오염 물질 제거 및 고밀도 고무의 사전 절단은 모두 결론에 영향을 미칩니다.
적절한 준비는 성공적인 재활용 작업과 장비 고장 및 품질 문제를 지속적으로 다루는 운영의 차이입니다. 올바른 준비 워크 플로우를 사용하면 타이어 파쇄 장비에 대한 투자가 더 빨리 돈을 지불하고 재활용 장비가 더 적은 고장으로 더 오래 작동합니다.
